梁平齿轮测量中心、欣晟泰、克林贝格齿轮测量中心

仪器主要测量项目及参数：

3.1圆柱外齿轮测量误差评值软件：可分别选择按照ISO1328-1995、GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、DIN3960/3962、AGMA2000/2015、JIS等齿轮标准进行测量结果的误差评值，误差项目包括齿廓（Fα、ffα、fHα、Cα）、螺旋线（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、齿距（fpt、Fp）、径跳（Fr）；包括渐开线花键、特殊渐开线齿轮的测量功能；

3.2 圆柱内齿轮测量误差评值软件：采用三轴齿廓测量技术，避免测量过程中测头杆与齿面的干涉情况，梁平齿轮测量中心，减少测头更换数量；

3.3齿轮插刀测量误差评值软件：刃口齿形、齿向、齿距、径向跳动、顶刃前、后角、切削面跳动等；

3.4齿轮滚刀测量误差评值软件：截面/刃口齿形、螺旋线、容削槽齿距、前刀面径向性、啮合线、轴向齿距、轴台跳动等；

3.5齿轮剃刀测量误差评值软件：包括轴向剃刀及径向剃刀，齿廓（Fα、ffα、fHα、Cα）、螺旋线（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、齿距（fpt、Fp）、径跳（Fr）；

4、仪器硬件配备和功能

齿轮测量中心硬件组成主要包括：花岗岩底座、机械主机、（DDR、DDL）直驱电机、高精密滚珠丝杆、测微电感测量传感器、**光栅系统、电子展成数控系统、数据采集误差评值系统及通用微机打印机等部分组成。

4.1机械主机

主机包括一个带高分辨率封闭光栅的密珠数控转台和X、Y、Z三个*直线导轨、高精密滚珠丝杆组成的四坐标轴测量系统、上下座、操作指示面板等几个主要部件。

4.2测微系统

测量技术产品齿轮测量中心目前配置我公司自身研发的一代特殊设计的一维半（切向测微加径向触发）测头，具有测量精度高、测杆更换方便、误操作保护、测力换向等功能。测量传感器后续电路的匹配测量技术的电感测量微电路，温泽齿轮测量中心搬迁，校正放大比；

4.3基准*光栅

仪器基准*光栅全部采用德国海德汉圆光栅和英国雷尼绍长光栅系统，光栅后续细分电路按EXE（二十五细分或十细分）加四细分判向方式配备。

4.4数控驱动系统

仪器四坐标测量轴全部采用的直接驱动技术，除仪器主轴已经采用的DDR电机直接驱动技术之外，其余三个直线轴全部采用 DDL电机直接驱动技术，与坐标轴的*光栅配合达到仪器坐标轴的全闭环动态位置控制和测量位置全量数据采集，克林贝格齿轮测量中心，全自动完成齿轮测量；

重庆欣晟泰提供，齿轮测量中心 哈尔滨，欢迎来电咨询

.1全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能；

5.2通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单；

5.3根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比；

5.4手工选齿、全齿，四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印；按GB10095-2001标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准对“K”形图、凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能；

5.5可对被测齿轮的受检范围确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变；

5.6齿廓、螺旋线误差测量结果评*置（起评、终评点）可以在屏幕上方便改变，重新设定；

5.7具有“K”形框图误差评定功能；

5.8精度等级评定按照GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准，预先确定精度等级，对超差误差项目做出标记；

5.9激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单；

5.10按用户要求特殊提供测量软件输出格式（如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等）；

6、需方应为供方提供典型测量工件的图纸、技术要求和测量试件；

7、软件升级说明

供方已开发完成的软件新版本及新测量功能****为需方扩展升级。

重庆欣晟泰提供，欢迎来电咨询。