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硫化机手动水压泵厂商、硫化机手动水压泵、逸凯矿冶设备制造

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打压泵及打压泵控制系统采购技术规格书

打压泵控制系统设计及制造符合的标准 JB/T9089-2014 试压泵 JB/T12013-2014 自控试压机

技术要求严格执行ISO9001质量控制程序;*方的设计应充分考虑操作人员的人身安全,例如:在测试压力下(未泄压时)不能拔下快速接头等。

产品测试压力1~1.3MPa,保压时间30分钟,并实时采集测试压力数据,保压完成以后可以人工卸除测试容器内的压力。被测试产品容积为5ml~1000ml。介质润滑油:*220。液压出口一个,测试单元(含快速接头、截止阀或单向阀、压力传感器、压力表、泄压阀等,测试孔尺寸为M10X1及M12X1.25)6套,根据需要可以多工位依次加压*保压。当*个测试点开始保压后,液压泵泄压至安全压力,拆除测试管线连接到第2 个测试点,以此类推。

设备具有试压运行参数实时显示、存储功能(可以通过硬盘储存测试参数及结果),对测试结果进行判别是否符合测试要求,提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。设备为整体式,硫化机手动水压泵厂商,控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作,进行表面喷塑处理。

控制台底座加装万向轮方便移动。要求外观美观并方便操作和检修。控制台尺寸需保证容纳所有元器件并方便操作人员现场操作,采购硫化机手动水压泵,详细尺寸:600mm×600mm×980mm。软件运行具有记忆功能,参数设定和修改可通过口令进行,运行异常具有声光报警/故障提示/自动保护/停机功能。电气控制部分遵循电器行业标准,采用*工业平板电脑和PLC,控制性能稳定,数据真实可靠。

整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示。试压泵整体系统必须满足*控制,要求被测试产品容积为5ml~1000ml,压力控制精度为0.01MPa。配置远程卸荷阀一套,用于主机压力自动卸荷。要求本阀由系统自动远程控制,实现人机分离,硫化机手动水压泵,确保使用安全。同时该阀结构应充分考虑使用成本,阀组磨损时只需更换阀芯和阀座易损件,禁止采用整体更换方式,确保使用成本低廉。压力源系统: 伺服驱动的压力泵主要参数 型 号:ECMA-C20807RS 额定压力:~2MPa 流 量:~200ml/次 行 程:1.7ml/转功 率:750W 注:考虑测试对象容积****小,要做到压力控制精度0.01MPa,采用传统泵实现非常困难。




1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的*或调试。在*或调试过程中,需要做专门的检查,如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏,必须停止试压。

2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇,保证其压力等级匹配。

3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值,所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存, 作为维护记录的一部分。

试压区准备

1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品,便于检查并使通向试压件路径畅通。

2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区,需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。

3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出,试压附近的人员可能面临被伤害的风险,因此如果试压区周围有其它作业活动,应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。

4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开:

如果使用试压区/试压档板,则试压人员应在试压区/试压档板的外面(即打压泵应位于试压区的外面)。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。

试压件的固定

某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区,因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。

试压过程中,必须标识、隔离带和其它指示性标志(比如公告牌),对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。

加压

1. 为了****因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误,而发生过压情况,在对试压件加压 时,必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表(经校验或仅用做指示目的),如果没有使用压力记录仪,则必须使用两个校验后的压力表。

2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问,需要通过识别号追溯此设备证书。

试压接头

1. 在试压时,会使用很多高压试压接头(如NPT, JIC, B*utocl*e和Parker A-lok)。 在任何情况下,不得超过接头的****1大工作压力,同时还要注意,一些接头的****1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。

注: 在任何情况下,硫化机手动水压泵公司,不得使用酸性油或气体做试压介质。

特别注意不匹配的接头。****危险的是不匹配螺纹连接,这些连接可以保持一定压力,但在达到额定压力前会失败.

3. 在初始加压阶段,任何人不得进入试压区域。

4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力,压力应分阶段逐步增加(通常每次增加试验压力的25%),在各阶段之间需要停顿进行观察。

5 如果在加压阶段发现压力下降,则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成,因此在再次加压前应进一步排除空气。



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