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压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在*的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，青岛大型铝合金压铸件加工厂，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部*达到锻态的*碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的****。

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铝合金高压铸造工艺金属液是在压力下填充型腔的，青岛散热器铝合金压铸加工厂，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间****短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，日照铝合金压铸，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至****铸件。

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