曲轴机床
曲轴*机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,镗孔机,才能发挥出曲轴加工机床的*性,从而****工序的加工效率。
1、当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。
2、当平衡块侧面需要加工时,数控内铣机床应当为机床,因为内铣刀盘外圆*,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,且曲轴转速又很高,在这种工况下,崩刀现象比较严重。
3、当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,现场镗孔机厂家,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
问题产生的原因及分析
未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时,移动镗孔机生产厂家,刀头与工件的接触面积较大, 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象,孔壁会出现“拉毛”的情况,必然导致镗孔质量的下滑。同时,摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动,降低镗孔表面粗糙度质量。
刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积*,多功能镗孔机,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。
工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力*,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。