挂胶工艺中的主要影响因素
可塑度:可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。
辊温:辊温高,胶料的热塑性****,但温度过高时易产生焦烧。
辊速:辊速大,压延速度快,四辊压延机报价,生产能力大,四辊压延机厂家,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑。而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快;可塑度小,辊速慢。
辊距:压延1时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小,则纺织物不易通过或者易被压坏;若辊距过大,四辊压延机参数,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差。
压延机在塑料制品机械中属大型设备,它由多个重要零部件组成。只有这些零部件经常保持正确的几何形状精度和有足够的工作强度,四辊压延机,才能准确无误地完成其工作使命,使其长期平稳正常工作。这些基本条件在设备制造时,通过零件用制造材料的合理选择和机械加工精度质量来保证。在压延机的工作使用过程中,为了延长压延机的工作寿命,能够较长时间保护其制造时应有的精度和工作质量,就需要平时在压延机工作中对其加强维护*。由于压延机设备中有些零件外形尺寸较大而且很重,对它的维修拆卸都比较困难。因此,注意加强对它的日常工作维护*就显得更为重要,以达到减少维修次数、延长设备使用时间的目的。
压延机工作时的维护*有下列几点要求,供工作中参考。
①按设备使用说明书认真执行相关要求。认真执行设备操作规程,是对设备进行维护*的一项重要内容。
②设备使用时,各参数应永远控制在允许的范围内。
③合理选择使用润滑油,定期检查更换。
④定期对设备进行检查和维护*。
(一)工作原理
1,相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转;
2,胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中,
3,由于辊隙截面的逐渐减少,使胶料受到强烈的挤压与剪切,完成延展成型(压片);或把胶料挤压在钢丝帘布上(双面贴胶);胶胚表面压花(压型);多层胶片的贴合等.由于辊隙截面的逐渐减少,使胶料受到强烈的挤压与剪切,完成延展成型(压片);或把胶料挤压在钢丝帘布上(双面贴胶);胶胚表面压花(压型);多层胶片的贴合等.