胶质对于自动点胶机会有影响吗
自动点胶机设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置,因此使用点胶机*定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉:在点胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致产生不合格的产品,所以每次中途更换胶管时必须排空连接处,对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,视觉自动灌胶机,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
除却胶水和外界环境的影响,对于点胶机本身来说,通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以自动点胶机设备应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。自动点胶机设备点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍,这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘,CCD灌胶机,点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。
使用自动点胶机可大大****生产效率和减小产品的报废,节省胶水,视觉灌胶机,****终达到产品量化和****经济效率的目的。
看到这里相信大家都已经知道了,胶质对于自动点胶机是没有太大的影响的,****主要的还是自动点胶机的各项的调整
双液点胶机,使用双组份等ab胶水的点胶设备,在操作过程难免会遇到胶水漏晒等问题等,这样就会严重影响环境还有设备的使用,为了能够保证正常作业,我们需要对双液点胶机做好清洗工作,下面给大家说明一下:
首先,我们要区分好双液点胶机在清洗前去做的清洗工作,一是更换胶水的清洗,二是不需要更换胶水的情况下进行清洗。
一、更换胶水的清洗(这个相对麻烦一点,需要360°清洗)
1、确认胶水类型该需要哪种清洗液去清洗。
2、 把AB料桶底部阀门关闭好。
3、操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可观察胶阀出胶口胶量变化,判断内部胶水已排空。
4、切断设备总电源。
5、拆开料桶底部胶管,打开阀门,将料桶多余胶水排出。
6、关闭料桶底部阀门,将适量清洗剂倒入料桶,将桶壁与桶底残余的胶水*清洗干净。
7、打开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不可有残渣。
8、拆下AB泵,将泵内部胶水清理干净(需受过拆装泵训练人员操作此项)。
9、将干净AB泵装回原位,与料桶胶管重新接上。
10、更换高压铁氟龙管。
11、倒入新胶水。
12、开启设备,点动出胶3~5分钟,确认胶水出胶正常。
13、对使用的AB胶水比例进行重新调配。
二、相对上面的方法,这种的操作会简单很多: 像现在很多双液点胶机都是自带自动清洗功能了,汕头灌胶机,只要加入对应的清洗液自动清洗就好。这边主要是介绍不带自动清洗功能的双液点胶机是怎么清洗。
1、看胶水是什么性质,假如是单液的胶水,又不是很容易固化(常温下)的情况下,可以在产品点胶完成后如果下次还是使用一样的胶水同时,可以不考虑清洗问题,
2、如果是厌氧胶,快干胶类(401、502类)、硅胶类胶水在常温下会比较快固化,那么此类型胶水是需要清洗的。
清洗的时候,先将没用完的胶水排完,然后将溶剂,如天那水,工业酒精,放到机器里面,然后将这些溶剂和胶水一起压出来,再用吹气桶吹开即可。用此类似的机器清洗是必要的,否则胶水固化的胶阀中或者是料桶中就很麻烦,可能有些配件就要更换,所以用完后一定记得清洗。