压塑
压塑也称模压成型或压制成型,注塑盒子定做,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产*,可自动化、连续化生产;缺点是热固性 塑料挂钩不能广泛采用此法加工,注塑盒印刷,制品尺寸容易产生偏差。
1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,拖把注塑盒,如果注塑机存在物料死角等问题,可以更换设备。
2、消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是解决色差的关键。
3、减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
4、减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时,津南区注塑盒,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。
5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。