好的三辊压延机|昌盛橡胶机械厂|淮北三辊压延机

分析压延机的设计制作过程

两辊开放式压延机设计的关键是辊型结构、材料选择及辊面处理和技术参数确定，其次是功能的配置。在辊型结构方面，我们采取了不同于橡塑制品行业的超大辊径中高度设计，中高度=(D－d)/2，如图7所示。目的是补偿因轧制应力产生的轧辊挠曲变形，并****轧辊中间部位的轧制力，好的三辊压延机，强制磁粉颗粒向两边流动，同时针对压延1时可能采取的不同的轧辊加热方式，分别设计了适合蒸汽加热的中空辊和适合油加热及水加热的周边钻孔辊。经生产实践，两种孔型的加热方式都可满足工艺对辊面温度波动误差的要求。在材料选择方面，我们采用*性好、刚性强的合金冷硬铸铁材料，轧辊工作面硬度达HS72～75。但合金冷硬铸铁轧辊往往会因铸造缺陷以及颗粒料中的添加剂可能对辊面的腐蚀作用，造成短时间使用后辊面出现“冰花状云斑”，无法压延出表面光滑的磁板，因而对辊面进行特殊处理是十分必要的。特殊处理主要有表面喷涂*材料和镀硬铬两种方式，我们采用的是后者。为增强硬铬与合金冷硬铸铁的结合强度，镀铬前需先镀镍，磨加工后镀铬层厚度一般为0.05～0.08mm。需特别指出的是，在生产一面覆PVC膜磁板时，卧式两辊压延机****1好配置成一根镀铬辊，淮北三辊压延机，另一根为合金冷硬铸铁轧辊。由于合金冷硬铸铁轧辊轧制的磁板表面相对比较粗糙，三辊压延机推荐，有利于增强PVC膜与磁板的结合强度。

挂胶中常见的质量问题及原因

掉胶：即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，三辊压延机报价，含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均，可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多，局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。

压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。

立式压延系统采用三辊压延机

立式压延系统采用三辊压延机：通过*传动式AC向量电动机实现同步传动；内部料腔能确保高1效率热交换，保证温度均匀分布。而且，压辊具有合理的硬度、磨光度和表面光洁度，能生产出****光亮的透明复合PET片材。压辊闭合时，由线性换能器进行电动*，显示彼此之间的间隙。下游作业包括：一套片材引出装置，对聚硅酮乳胶*静电液体进行蘸涂和乾燥；一套系统可对多达5个膜卷进行同时纵切。