数控机床-龙门铣床-数控龙门铣床 -新品展示
一、 产品简介：
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，****了工件的。
二．主要技术参数和配置清单如下：
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序号 |
名称 |
品牌 |
备注 |
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1 |
排屑机 |
沧州盐山 |
双螺旋+提升机+集屑小车 |
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2 |
铸件毛坯 |
HT250 |
经两次回火处理 |
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3 |
进给电机 |
发那科β电机 |
X 轴扭距36NM 并加精密行星减速 机1：4，Y.Z 轴扭矩36NM，Z 轴带 抱闸。 |
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4 |
主轴电机 |
北京超同步 |
22千瓦 |
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5 |
系统 |
发那科oimf |
可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
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6 |
防护罩 |
沧州盐山 |
工作台不锈铁和横梁风琴式防护，机床全防护。 |
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7 |
丝杠 |
日本THK研磨丝杆 |
X 轴8010，Y 轴6310和 Z 轴5010，C3级 |
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8 |
轴承 |
NSK |
等级P4 |
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9 |
贴塑 |
MSK |
台湾 |
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.10 |
限位 |
编码器 |
台湾 |
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11 |
电器柜加安装 |
沧州盐山 |
操作面板分开 |
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12 |
铸件粗加工 |
大恒 |
二次回火 |
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13 |
主轴箱导轨磨淬火 |
大恒 |
淬火硬度48以上。 |
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14 |
装配 |
大恒 |
装配温度10摄氏度以上 |
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15 |
润滑泵 |
亿安 |
带分油泵.带压力检测功能 |
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16 |
垫铁和螺栓 |
大恒 |
每台一套 |
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17 |
主轴 |
健椿 |
BT50，外径190长弊端 |
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18 |
气动元件 |
SMC |
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19 |
同步带轮 |
盐山 |
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20 |
安装调试 |
大恒 |
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21 |
平衡配重 |
无锡德月 |
氮气 |
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22 |
机床结构图 |
大恒 |
提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 |
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序号 |
项目 |
主要参数 |
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1 |
X轴行程 |
mm |
4200 |
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2 |
Y轴行程 |
mm |
3000 |
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3 |
Z轴行程 |
mm |
1100 |
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4 |
龙门跨距 |
mm |
3000 |
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5 |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
200-1200 |
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6 |
工作台面积（宽*长） |
mm |
4000*2500 |
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7 |
承重 |
T |
25 |
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8 |
T型槽数量 |
No. |
13 |
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9 |
T型槽尺寸/间距 |
mm |
22/200 |
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10 |
进给驱动方式 |
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联轴器直连 |
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11 |
主轴转速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主电机功率 |
kW |
22 |
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13 |
主轴扭矩 |
N.m |
114 |
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14 |
主轴锥度及规格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
|
自动 |
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16 |
主轴直径 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
12/12/10 |
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18 |
X、Y、Z伺服电机功率 |
kW |
X.Y.Z轴4.4KW |
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19 |
X、Y、Z伺服电机扭矩 |
N.m |
X 轴36*4,YZ 轴36 |
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20 |
X、Y、Z伺服电机转速 |
rpm |
6000 |
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21 |
X、Y、Z轴丝杠直径 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
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22 |
进给速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
****小步进当量 |
mm |
0.001 |
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标准配置 |
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序号 |
明细 |
序号 |
明细 |
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1 |
数控系统：发那科（配手轮） |
6 |
Z轴氮气平衡系统 |
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2 |
主轴皮带轮传动 |
7 |
变压器 |
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3 |
主轴油冷系统带油冷机 |
8 |
三色灯 |
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4 |
自动润滑系统 |
9 |
清洁 |
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5 |
外冷系统（水冷） |
10 |
导轨防护 |
二、 机床主要结构特点：（机床框架图）
1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨，每条安装4个滑块。
2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：台湾上银2条55型滚柱直线导轨。
3、Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：T型滑枕。
4、大件：机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度****铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
