系统法兰焊接是配管制作中的难点。如果焊接工艺不对很容易发生法兰变形凸起的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会造成法兰壁应力分布不均引起焊接质量差。采取相应措施(如感应加热等)保证焊接区与非焊接区间温差不大,焊层间温差保持不超过200℃,可有效地解决法兰变形问题。)管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括:焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象;焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对高压或超高压管路,利用探伤来检查焊口质量是一种常用的方法。探伤的方法有很多,常用的有x-射线探伤、超声波探伤等,但都有一定的局限性。比如x-射线探伤对于管径小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能准确判定,超声波探伤同样存在相似的问题,自熔焊接,而且超声波探伤不能对焊口的缺陷定量分析。采用两种探伤方式相结合,有利于检查出不合格焊口。
在焊接过程中,除了大分子链间的扩散之外,热塑性聚合物在冷却时的微观结构也会发生变化。对于无定形聚合物,焊接区域在冷却时会发生分子链的取向。对于半结晶热塑性聚合物来说,结晶程度和晶粒大小的形成与冷却速度有关。当冷却温度超出规定的温度范围时,形成的晶体结构在承受应力时可能会发生*;不合适的温度和过快的冷却速度则会导致结晶度的降低,并产生较小的晶粒,而这种结构在化学物质、溶剂或应力的作用下也非常容易发生*
未来20年,更高工作压力的需求和更高强度的钢材发展促使人们通过更****更高韧性的焊接金属****管道的完整性。具有*焊缝质量的焊接工艺****于管道完整性的实现。降低成本的一个关键因素是根部焊道的焊接速度,减少根部焊道的焊接时间能****终降低管道焊接完成的时间和成本。
在****1新和****1具*性的焊接工艺中,****有前途的是混合气保护电弧-激光束焊接工艺(GMAW-LBW),它可以完成第五代焊缝,并确保焊缝致密性、材料性能和焊缝尺寸。新型激光器和脉冲熔化****气体保护焊(GMAW -P)的电源技术相结合,****了这种混合焊接工艺的重大*,成功地****了根部焊道的焊接速度。特别是,效率为25%的高功率镱光纤激光器能产生10千瓦的激光,体积却只相当于一台冰箱大小。这使它具有****的便携性和功率水平,能在实验室以外或铺设的管道上使用。