EVA交联回收造粒机，高填充母粒造粒机，高填充母料造粒机

EVA交联回收造粒机

1、辐射交联：将聚乙烯制品，如包覆在导线上的聚乙烯护套、薄膜、薄壁管等产品用γ一射线、高能射线进行照射进行交联（引发聚乙烯大分子产生自由基，形成C-C交联链）。交联度受辐射剂量及温度的影响，交联点随辐射剂量的增加而增加，因此通过控制辐射条件，可以获得具有一定交联度的交联聚乙烯制品。

此方法设备****大，防护设施要好，****适用于制备薄型交联产品。

2、化学交联：化学交联则是采用化学交联剂使聚合物产生交联，由线性结构转变为网状结构。交联剂的选择应视聚合物品种，加工工艺和制品性能而定，理想的交联剂除满足一些具体的要求外，还应具有如下基本要求：交联率高，交联结构稳定；加工安全性大，使用方便，加入树脂后的有效期适中，无过早或过晚交联之弊；不影响制品的加工性能和使用性能；*、不污染、不刺激皮肤和眼睛。

在化学交联中又有过氧化物交联、*交联、偶氮交联之分：

①、过氧化物交联及交联剂

过氧化物交联，一般采用有机过氧化物为交联剂，在热的作用下，分解而生成活性的游离基，这些游离基使聚合物碳链上生成活性点，并产生碳一碳交联，形成网状结构。该技术需要高压挤出设备，使交联反应在机筒内进行，然后使用快速加热方式对制品加热，从而产生交联制品。所以采用过氧化物交联法生产聚乙烯管材不易控制，产品质量不稳。

②、*交联及交联剂

二十世纪六十年代研制成功*交联技术。该技术是利用含有双链的乙烯基*在引发剂的作用下与熔融的聚合物反应，形成*接枝聚合物，该聚合物在*醇缩合催化剂的存在下，遇水发生水解，从而形成网状的氧烷链交联结构。*交联技术由于其交联所用设备简单，工艺易于控制，****较少，成品交联度*好，从而大大推动了交联聚乙烯的生产和应用。除聚乙烯、**联中还需用催化剂、引发剂、*剂等。

③偶氮交联

该方法是将偶氮化合物混入PE中，并在低于偶氮化合物分解温度挤出，挤出物通过一高温盐浴，偶氮化合物分解形成自由基，引发聚乙烯交联。一般用于熔融温度较低的柏胶类材料，对于塑料很少有实际应用。

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PE交联回收造粒机

*的用量直接影响交联程度。采用工艺1

时, 凝胶质量分数一直随*的用量平缓增加, 但是

****大的交联度也小于30 %; 而采用工艺2 时, 凝胶质量分数在*的用量少于3 份时, 随*用量的增加而增加, 并在*用量达到3 份时达到了****大点,之后略有下降。说明在采用工艺1 时, *未能有效的与EVA 进行接枝反应, 产生的部分凝胶只能是EVA 与*发生了部分交联反应或者是直接与过氧化物进行了交联。采用工艺2 则反应完全, 并出现接枝饱和点, 低于此饱和点的用量将明显的缩减交联度, 而高于此饱和点的用量并不能增加交联度, 多余的*游离在EVA 中, 不但不能****材料的性能,甚至可能形成弱应力点图2 　*用量和凝胶质量分数的关系图3 　*用量与拉伸强度和伸长率的关系图3 为*用量与拉伸强度和断裂伸长率之间的关系。随体系的交联度的****, 分子链之间的相对运动困难, 相当于****了分子链的刚性, 使拉伸强度上升, 断裂伸长率下降。215 　引发剂的影响图4 为引发剂用量与凝胶质量分数的关系, 如图4 工艺2 中所示, 用量少, 得到的凝胶质量分数会明显降低, 无法****材料的交联性能; 但用量过多, 凝胶质量分数也出现下降的趋势。原因如下: 初始DCP的增加会增加接枝的质量分数, ****了凝胶质量分数, 但当其达到某一****限时, 会产生由于接枝过度增加导致PE 大分子链上所含官能团数量急剧增长, 大分子链段运动受阻, 官能团之间发生碰撞交联反应机会减少, 致使凝胶质量分数反而出现降低, 甚至DCP在用量较大时会夺取PE 的活性点直接参与反应, 形成早期的交联键而使*丧失交联的机会和可能。