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在硅胶电线挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中****重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。

但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则*裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，汽车低压电线生产商，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，硅胶电线乙烯类塑料绝缘层*张强度与挤出温度有关，对应于*张强度的温度。****低密度聚乙烯护套的挤出温度，能*****应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，汽车低压电线束技术条件，或出现“打滑”现象；另外硅胶电线温度高挤包层的形状稳定性差，石龙汽车低压电线，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由于电线电缆的用途，使得它对质量的要求非常高，所以包括高温线在内的所有电线电缆，不但在生产过程中要严把质量关，在出厂之前也要进行严格的安全性测试。

首先是要是现场绝缘检查，那么根据电缆的型号、电压等级选择对应的摇表， 如果是现场交接试验，那用摇表只是初级检查，摇表检查合格后，还要进行耐压试验。耐压试验有直流耐压和交流耐压，就是用试验变压器。

电线电缆的成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。

耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是****主要的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的*。

试验样品的准备：试样终端部分的长度和做终端头的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于200mm，汽车低压电线制造商，且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其表面闪络放电。

一般电线电缆的安全性测试时间为5分钟，5分钟之内电线电缆完好无损即为测试合格。不过由于测试的****性较强和不安全因素较多，银锡并不建议客户自行测试，您在选购电线电缆时，可直接向厂家咨询安全性测试结果。