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碳钢封头压力容器内应力的变形问题及控制策略：

碳钢封头内应力是压力容器在具体实践使用和工作环境中变形问题的主要诱发因素。压力容器在制作完成投入使用的时候内部具有相应的物理力学因素，称之为压力容器内应力。内应力会随着压力容器的运行时间和环境影响而发生变化，从而导致压力容器自身出现裂纹或者发生形变。因此，压力容器制作企业必须通过相应的科学技术手段适度的降低、 消除压力容器的内应力问题。内应力的产生是由于容器制造过程中多重热处理的热能效应、组装焊接中的密闭性和起重机吊装力的作用等，****碳钢封头，复杂的制作工艺、 严格的压力要求是压力容器自身内应力的存在主要原因。

对碳钢封头压力容器进行热处理是消除制作过程中内应力的有效措施，压力容器的热处理相当于容器设备本身的一个实践调试，热处理多采用的是能够使压力容器受热均匀、 避免局部受热形变的整体式加热处理方式。运用热处理进行消除内应力应该对容器本体进行挡火装置和加固措施，本体的挡火装置是为了更大可能的保持容器本体的热均匀性，碳钢封头，同时容器的受热会引起金属容器的不稳定性，所以对压力容器进行加固措施是十分必要的。

大型碳钢封头拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，碳钢封头批发，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

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