*衬胶渣浆泵 衬胶渣浆泵安装尺寸 SP液下渣浆泵

*衬胶渣浆泵，衬胶渣浆泵安装尺寸

SP液下渣浆泵       立式渣浆泵
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应用范围：广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工 业部门，主要用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。
材　　质：高铬合金*材质。
型号意义：65QV-SP
65：出口直径为65mm
QV：轴承组件类型
SP：液下泵
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渣浆泵说明:
特点和用途：SP液下渣浆泵为立式离心式渣浆泵，是我厂开发研制的新一代高校*节能型立式渣浆泵，该系列采用国际上****的固液两相流理论，按*小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击待局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，搞高了水力效率，降低了运行噪音和振动，该系列泵过流部件采用高硬质高铬合金材质，其材质具有高*磨、*腐蚀性、搞冲击性性能，从而使其寿命搞高。
该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有*，过流部件采用了自行研制的*磨蚀的高铬*合金制造，具有*、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
适用范围：SP系列液下渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度浆体，其固液混合物*大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%，泵可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。

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只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。渣浆泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可****渣浆泵的吸入性能，*****汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。炼油化工用渣浆泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用****渣浆泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于****渣浆泵的效率。石家庄工业泵厂石泵渣浆泵业的渣浆泵****性的维护，保持泵的状态良好
   1)对渣浆泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与*对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近*小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已*，通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。
   2)及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置(一般转动120°)，以保证部件各部位均匀磨损。
   浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入渣浆泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，应及时采用*粘接剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。
   3)检查设备状态，正确维护。维修时间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象；更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，*gao不超过75℃；要保证电动机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确；保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。


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    广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等职业运送富含磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆运送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介运送，疏浚河道，河流清淤等。在化工工业，也可运送一些富含结晶的腐蚀性浆体。
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