电泳涂装生产线设备,双鸭山电泳涂装生产线,天之助涂装(图)

电泳是电泳涂料在阴阳两****，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴****，并与阴****表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

它包括四个过程：

1 ）电解（分解）

在阴****反应****初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，双鸭山电泳涂装生产线，此反应造成阴****面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH H

2 ）电泳动（泳动、迁移）

阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴****移动，而阴离子向阳****移动过程。

3 ）电沉积（析出）

在被涂工件表面，阳离子树脂与阴****表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4 ）电渗（脱水）

涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，制作电泳涂装生产线，水被从阴****涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

? 电泳表面处理工艺的特点：

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳涂装中的超滤设备

电泳设备、电泳涂装设备、小型电泳设备、电泳设备厂家、电泳回收设备

超滤设备是电泳涂装中的一个重要组成部分。它是一种以压力差为推动力，将溶液中的多种溶质按其粒子直径进行选择分离。

在超滤过程中起关键作用的是超滤膜。超滤膜是由高分子材料合成的多微孔膜，当膜两边存在压力差时，电泳涂装生产线，槽液中的水分子、溶剂分子、无机离子等小分子被滤过，而高分子树脂、颜料颗粒等大分子则被截留。

在超滤器使用过程中，漆液要保持一定的流速。如果长时间仅加静压力，树脂和颜料容易堵塞超滤膜，造成透过率下降。在运行一段时间后，电泳涂装生产线设备，还要用去离子水对超滤膜进行反洗，即施加反向压力。去离子水逆向通过超滤膜，将膜壁上的附着物洗下来，以保持微孔的畅通。

超滤要达到的目的:一是，净化槽液，当电泳槽液在使用过程中被污染，所含的杂质离子浓度达到一定程度时，会使电泳漆稳定性变差，有颗粒状的凝聚物出现。槽液中，杂质离子增多，还会使沉积出的漆膜外观粗糙，光泽变差。*腐蚀性能也会下降。通过超滤，可使杂质离子被滤掉，****上述现象的发生。二是，用它产生的超滤液做为冲洗水来回收漆液.利用超滤液冲洗工件，把工件从电泳槽带出的漆液冲洗回流入电泳槽，****废漆液污染环境，还可以降低涂料的损耗。

电泳涂装设备具有什么样的结构优势？

电泳涂装设备并不是很复杂，但是却是具有很有优点，所以在很多行业得到应用，例如水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电****之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。

电泳涂装设备具有什么样的结构优势？

1.槽体

根据工件的输送方式不同，槽体分为船形槽和矩形槽两种形式，一般船形槽适于连续通过式电泳涂装生产线，矩形槽适于间歇垂直升降式电泳涂装生产线。

2.循环搅拌系统

循环搅拌系统分内、外两部分循环。作用是保证整个电泳槽内漆液成分和温度的均匀，****漆液颜料沉淀。

3.涂料补给装置

补给装置由补漆槽、电动搅拌器、过滤器及输液泵等组成，设置在电泳槽附近，用管道、阀门与电泳槽相连接。

4.通风系统

对于连续通过式电泳槽，可采用顶部通风装置，由抽风罩、离心风机、排风管等组成。对于垂直升降式电泳槽，一般只能采用槽边抽风方式。