苏州艾菲达(图)_数控机床大修_数控机床

数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，数控机床公司，铣刀直径选小一些，数控机床，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，****hao能包容待加工面的整个宽度，以****加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

加工毛坯表面或粗加工孔时，数控机床大修，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行*切削。

加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。

为了****槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。

当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶1瓷刀片的面铣刀，以便能进行机床高速切削。

CPL-10MC

C軸搭配動力刀座MC系列，車銑複合机，僅需一次工件*，即可完成車、銑、鑽孔加工，省去重複上下料件的時間，降低人力與提升效率。

大马力AC主軸马達，高強度加工扭力表現，配合有效主軸头散热設計，使机台長保****加切削特性。

標準配備12刀德制伺服動力刀塔，提供精密*；換刀0.2秒，有效提昇加工效率。

標配手動油壓尾座，輔助長工件的夾持穩定性，亦提供可程式尾座、中心架、刀具偵測臂等多樣選配功能，達到****1佳化加工條件。

出廠前均依國際標準進行成品檢測，確保机台品質穩定。

*台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大****。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。