安阳沃金实业有限公司拥有206m3高炉一座、12500KVA矿热炉两座、3600KVA精炼炉两座、中频电炉四座、包芯线生产线三条,达到锰系热装热兑系统操作工艺,实现****、高产、低耗一条龙生产工艺。
公司始终把“以顾客为中心,以市场为导向,以信誉求发展,以管理创效益”作为企业的经营理念,实行****管理,在管理中推行IS09001:2000的国际质量管理体系,坚持“抓质量、守信誉、严管理、重科学、讲服务”的服务宗旨,逐步实现集团化、产业化。
铁液氧化后含氧量高,由于O和Mg的亲和能力很强,球化剂中的有效球化元素Mg,首先与O化合生产MgO熔渣,剩余的Mg才起到石墨的球化作用,由于氧损耗了大量的Mg,剩余的Mg不足于保证石墨呈球状的量,喀什包芯线,所以球化级别低,球化质量差。
****措施:注意冲天炉低焦(炭)高度,****铁液氧化;电炉熔化,不要使用过于氧化的炉料,****铁液温度过高或高温长时间的保温,包芯线厂,特别是10t大炉熔化铁液,每次球化处理1t,包芯线企业,当球化处理后几包时,由于铁液在炉内的停留时间长,不但铁液缺少“晶核”,且易氧化。在球化处理后几包时,先在炉内进行“预处理”,添加适量的碳化硅、脱氧剂、增碳剂、硅铁等进行脱氧处理,并适当多加一些球化剂。
在新世纪的发展里程中,沃金实业愿与社会各界朋友真诚合作,共谋发展,携手繁荣我国的冶金耐材市场,振兴多元合金事业,为用户提供****,廉价的产品,包芯线价格,诚信服务,为我国国民建设和钢铁工业发展再建新功。
球化剂块度过大
球化剂块度过大,在边上浮边熔化过程中,没有及时的被铁液吸收,而是*浮到铁液表面熔化燃烧,散发到空气中而浪费掉。
球化剂块度的选择,是根据铁液包的大小即球化铁液的多少而确定的。
球化剂加入量少
球化剂加入量的多少与材质的要求、铁液的含硫量、铁液质量、球化处理温度、铸件大小等因素有关。球化剂加入量少有两个原因:一是设计要求加入量本身就少;二是出铁液量没有控制好,出的铁液量超过要求。
在新世纪的发展里程中,沃金实业愿与社会各界朋友真诚合作,共谋发展,携手繁荣我国的冶金耐材市场,振兴多元合金事业,为用户提供****,廉价的产品,诚信服务,为我国国民建设和钢铁工业发展再建新功。