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工艺改进试验

如上所述，高频焊接的二次加热既是影响硬质合金焊接刀具使用性能的主要原因，也是实现40Cr材质刀体代替9SiCr材质刀体的主要障碍。要避免工序缺陷，只能对刀体再淬火，或将淬火工序放在焊接之后，显然后者比前者更节约成本。

采用9SiCr作刀体材料并没有发挥其作为合金刃具钢的红硬性和*性。40Cr经热处理后具有较高的综合机械性能，比45钢淬透性好而价格接近，常用于制造承受高负荷、耐冲击的轴类零件。受焊接过程的影响，原工艺用40Cr作刀体时并没有充分发挥材料的潜力，非标焊接刀价格，因此新工艺方案采用40Cr作刀体材料在理论上是可行的。但是，先焊接后淬火的方法也可能在****刀体强度的同时引起其它缺陷，如淬火的加热和冷却过程导致焊缝强度和刀片硬度的下降以及刀片裂纹和脱落等。

中国焊接刀具曾经为切削加工做出了重要的贡献，在上个世纪八十年代风光无限。随着整体硬质合金刀具价格的大幅下调，可转位刀具的快速崛起，非标焊接刀生产厂家，以及切削速度提升的要求，焊接刀具的市场份额急剧下滑。但是因为焊接刀具在节约硬质合金、PCD、金属陶瓷高速钢等*材料上有不可代替的优势，特别是大规格非标刀具领域，只要焊接刀具设计巧妙，制作精度上保持高水准，仍然有很大的生存空间。锑玛工具正是以此为法宝，在焊接刀具的销售上，山东焊接刀，斩获不菲的订单。

以往焊接刀具因为基材不稳定、结构单一、焊接缺陷，导致刀具的尺寸精度和使用寿命大打折扣。要克服以上问题，必须针对性改进，非标焊接刀哪家好，才能取得突破。

硬质合金焊接刀具产生损坏原因

国内刀具制造厂家目前采用的硬质合金焊接刀具生产工艺流程如图1所示。经分析，问题可能出现在高频焊接硬质合金刀片的环节。采用铜焊料时（普遍使用），高频焊接的焊接温度通常在900℃-1000℃之间，淬硬的刀体在焊接过程中被二次加热，温度已经达到钢的正火温度，因此焊缝附近的刀体（见图2）或整个头部刀体（见图3）被正火，导致该部分刀体的硬度和强度大幅下降。同时，受热传导的影响，靠近焊缝或头部的刀体部分也会被加热，虽然加热的温度低于正火温度，但足以引起该部分刀体的中、高温回火，使该部分刀体的硬度和强度下降。这一点可以从刀具损坏的形式得到验证，焊接刀具的损坏经常发生在焊缝附近的齿部或头部。