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焊锡机如何选择功率

焊锡机行业发展日益成熟，送锡机厂，焊锡机的种类也逐渐变得多元化，可应用的范围广，被焊接的元件各不相同，因此选择焊锡机功率及种类十分重要，这直接影响了焊接的效率和质量。

焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机；焊锡机焊接导线及同轴电缆时，送锡器，应选用45W~75W的外热式电烙铁，或50W内热式焊锡机；焊锡机焊接较大元件时，如输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚、金属底盘接地焊片，建议选用100W以上的焊锡机。除此之外，焊锡机的引线不宜过细过长，初始电压不能偏移电源电压10%左右，焊接时的电压不得大于初始电压5%，焊锡机烙铁的温度一定到达一定的温度值才能工作。

自动焊锡机拉尖原理

想解决自动焊锡机为什么会出现这种情况首先要了解是怎么发生的

焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡不良及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，自动送锡器，PC板的插件的孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。

自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。

焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。

焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶锡线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，送锡，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。

二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：

1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。

2．首先要理解焊点不丰满是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；

3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊，但简单带来发生烟雾大等疑问。

4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。