数控抛光:这是一种技术性较强、新颖的加工方式,随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式,
使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,是故对于异形产品而言可以打*凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术性强,机械的要求较高,目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本限制,主要供应规模较大的加工企业。
其实现在金铸机械已经对异形件自动抛光进行了研发,数控机可以做到哦。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,印染机械抛光机,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
保证抛光良好的工作环境,才能保证抛光工作的顺利进行与抛光的质量。此外,影响抛光质量的因素还包括以下几种:
一、工件表面状况
材料在机械加工过程中,压力容器抛光机,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,南通抛光,热影响层的深度****da可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。