隆尧覆膜砂_承德神通铸材_覆膜砂厂家大全

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1、 ****铸件结构壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2、 ****合金材料的熔炼质量采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制*杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，****产生冷裂纹。3、 采用正确的铸造工艺措施使铸件实现同时凝固不仅有利于****热裂纹，也****于****冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，覆膜砂厂家，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。

增加砂型、砂芯的退让性铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开砂箱紧固装置等，是****由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。大型铸件的砂型和砂芯，在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少它们对铸件的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。铸件在落砂、清理和搬运过程中，隆尧覆膜砂，应避免碰撞、挤压，****铸件产生冷裂纹。4、 时效热处理铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，覆膜砂，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。

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炉衬材料的烧结

　　坩埚式炉衬都是将颗粒状耐火材料打结、舂实，再经烧结制成的。“烧结”是确保炉衬致密而具有相当强度的重要措施。

“烧结”是在高温下使粒/粉状集合体中颗粒的接触面上出现液相、逐渐形成连续的网络，进而将颗粒连接成一个整体，并借助于扩散、传质等机制使孔隙率降低到****1小程度，****终成为坚实致密烧结体的过程。

　　“烧结”是一项比较古老的工艺，对其进行较深入的研究则是近几十年的事。但是，目前的认识，仍然不过是由烧结过程的宏观观察、并用简化的模式考核所建立的。随着感应电炉应用的不断扩展，覆膜砂厂家大全，在这方面，研究、改进的空间非常广阔。

　　由于受到多方面的制约，坩埚式感应电炉的炉衬厚度薄是其重要的特点，但是，经打结、烧结后的炉衬却不能烧结成为一个整体，因为，整体烧结的炉衬中，如果某处因不可控制的因素存在薄弱环节，并在反复的热应力作用下产生裂纹，裂纹就易于扩展到整体，从而使金属液渗透到感应线圈，导致重大事故。

炉衬烧结后，其断面应该是3层结构：形成炉膛、与钢液接触的一层是烧结层，厚度约占炉衬厚度的35～40％，其特点是烧结网络致密、孔隙率低、强度高；与烧结层相接的是半烧结层，厚度大体上与烧结层相同，其特点是烧结网络不完全，强度不高，因而可以缓冲烧结层所受的热应力，如果烧结层产生裂纹，可阻止裂纹向外延伸；炉衬的外缘、在感应线圈与半烧结层之间的是未烧结层，耐火材料仍保持打结后的颗粒状态。这一层，有隔热的作用，并能减缓烧结层向线圈的热传导，其厚度约占炉衬厚度的25～30％。

　　尖晶石型炉衬的烧结过程，大致可分为3个阶段：

　　*阶段：加热温度在850℃以下，主要作用是使炉衬材料比较*地脱水；

　　第二阶段： 加热到850～1400℃，主要作用是形成尖晶石网络；

　　第三阶段：加热到1300～1700℃，尖晶石网络长大，在表面张力的推动下增强扩散、传质的功能，孔隙率显著降*结层趋于紧密。

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