硬质阳****氧化原理
单纯*型铝合金硬质阳****氧化原理和普通阳****氧化没有本质区别,阳****氧化,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质
1 .阴****反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳****反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化:阳****上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼,彩色阳****氧化,更易与铝起反应:
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳****膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
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硬质氧化工艺特点
硬质阳****氧化的电解液时在-10℃~ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳****氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,黑色阳****氧化,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处****严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,以利于获得较高质量的硬质氧化膜。
铝型材主要采用电解着色,其方法是在含有金属离子的溶液中,通过电流的作用,金属离子还原生成金属(或金属氧化物)沉积在氧化膜底部,由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳****氧化膜性能影响显著:温度过高,氧化膜*性、耐蚀性降低,且成膜困难;温度过低,膜层透明度降低,着色性能差,脆性增强,易开裂。为控制温度20±2℃,必须建立冷却循环系统。