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弯头的工艺

北京泽盛金属材料有限公司主营管材类，钢材类，型材类，板材类，管件类，阀门类，不锈钢类，沟槽管件类产品，其中沟槽管件类包括刚性、柔性卡箍，沟槽弯头，沟槽法兰，沟槽三通，沟槽四通，沟槽异径管，沟槽机械三通，沟槽机械四通，（以及各种衬塑沟槽管件）。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，2倍弯管厂家，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。其它成形方法除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用

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弯头焊接的四个质量检验方面

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弯头对焊接头处必须进行检验，这也是保证焊接质量的重要措施。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修(如严重不合格无法进行*的直接废弃)。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。

1、外观检查：一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用****普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，2倍弯管，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比*照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面****微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

3、水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进行的气压试验，2倍弯管多少钱，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。

4、弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板尽量与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

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