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印墨着色不牢的解决方法：

1) 测定润湿张力，舟山热转印花制版，如不合格则更新换印刷基材。电晕处理的薄膜，其处理度****重要。处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定

2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与油墨制造商商洽进行适当的处置。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的油墨。

3) 更换油墨或确认油墨的印墨附着牢度适性。凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。而且为了****误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。

4) 解决油墨的变质、白化问题。

5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。

6) 实施印刷现场的湿度控制。对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄膜及印刷物妥善保管****受潮。

7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。

制版是将原稿*成印版的统称。有将铅活字排成活字版，热转印花制版厂家，以及用活字版打成纸型现浇铸成*凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。

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印刷网线产品、细小文字和线条时两辊间压力相对可大一些；大字及实地产品可相对小些。一般控制方法为：用0.10mm的厚薄规，热转印花制版加工，在接触点上塞进去。要多塞几个点，而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁切成60-80mm的长条，放在接触点上，按网纹辊长度，长则均匀放4―6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷所使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果墨斗辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，热转印花制版价格，靠加大墨斗辊与网纹辊之间的压力是无济于事的。

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