橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定,天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)气味较小,常用于制造生活用品;丁苯橡胶(SBR)*性好,多用于鞋底材料;三元乙丙橡胶(EPDM)因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点,橡胶发泡板厂家,常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等;(NBR)耐油、耐热性以及回弹性好,多用于汽车发动机的减震材料;硅橡胶因可承受300℃高温,用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
环保的橡塑复合橡胶,环保无公害。因为三元乙丙密封胶条缺少****性,不饱和度低,氯丁橡胶发泡,因而对各种****性*如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的*耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长时间效果下功能也要降低。在ISO/TO 7620*集了近400种具有腐蚀性的气态和液态*对各种橡胶功能效果的材料,并规则了1-4级表明其效果程度,三元乙丙橡胶发泡,腐蚀性*对橡胶功能的影响。
发泡剂品种不同,粒径不同,温度不同,其分解速度不同。一般情况下,分解温度低的发泡剂,其分解速度快;对同一种发泡剂,粒径小,温度高,其分解速度快。发泡剂的发气量与分解速度影响泡孔的大小和结构,发气量大,分解速度快,形成的泡孔大,安徽橡胶发泡,开孔的概率大。发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析。两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大,不能配合,则不能发泡。要实现两者的匹配,做出更好的橡胶制品,选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。