直螺纹套管加工的准备工作。操作人员必须经过培训合格后方可上岗。钢筋、钢套管端部的铁锈、沉积物、油污及其他杂质应清除干净。钢筋应与套筒相结合,如钢材、马蹄形弯头或纵筋尺寸过大,应进行矫正或预粉磨,直螺纹套管生产厂家,直螺纹套管生产厂家切割部位采用超****电弧焊;不得采用不同直径的套筒钢筋。将钢筋端部应标明位置标志和检验标志。*标记和钢筋末端长度为直螺纹套管生产厂家钢套筒长度的一半,检查标记和标记距离为20毫米。检查直螺纹套管生产厂家挤压设备,以及压力试验,符合要求的后才可以开始。
直螺纹套管初步质量检验,加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。直螺纹套管生产厂家检验标准应符合下表的规定。每道10线检测相应环规和线头卡1次,排除不合格产品。自验合格丝头,直螺纹套管供应商,再由质检人员对每种规格的线材随机抽检,生产一类直螺纹套管生产厂家丝头为抽查批次随机抽检10%台,且不少于10台,按台对钢丝头质量进行检验。如果直螺纹套管生产厂家电线头不合格,则应加倍取样,如仍有不合格的线头,凡处理完毕的数量进行检查,不合格的线头应再次切断。合格的丝头应由塑料帽或连接套和保护塞保护。直螺纹套管生产厂家
直螺纹套管的挤压成型作业,压接接头悬挂平衡器和压力钳,将进、回油管,高压泵启动,调节油压力所需的压力,然后下模板打开,取下模具,挤出机开向挤压带肋钢筋连接套筒,塞死,锁夹,在平衡力平衡压力钳,直螺纹套管单价,对准钢套筒要求签订卷曲、直螺纹套管生产厂家挤出机控制阀。卷边完成后,锁紧板打开,直螺纹套管,下模从挤出机取出,完成直螺纹套管生产厂家挤压作业。挤压时,压钳的压边应与准套筒压痕标记对齐,并与受压钢筋的横肋垂直。压接夹的直螺纹套管生产厂家压紧顺序从钢套筒的中部向端部进行。