山东通过式抛丸机,普华重工,辊道通过式抛丸机

H型钢抛丸机用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的*密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，****了漆膜与钢材的附着力，****钢材的内在质量，延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，钢材通过式抛丸机，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，为抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净*的空气。

通过式抛丸机

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辊道通过式抛丸清理机主要由抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、辊道系统、清扫系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。

抛丸清理室

抛丸清理室壳体由钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的坚固、密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室由室体壳、左右侧壁、后侧壁、顶板、护板等组成。抛丸清理室共装有3套Q034G型抛丸器总成，合理的抛射带布局保证对被清理工件进行*抛丸清理。室体内抛射区采用ZGMn13防护，全部护板采用积木式按装方式，室体内的护板全部采用*铸铁螺母固定在清理室壁上压紧，便于拆装更换。延长使用寿命，通过式抛丸机图片，降低使用成本，减少维修频率。抛丸室进出料口各附带密封室，密封室 各悬挂4层*橡胶帘。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器外壳、电机、导入管、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等组成，其中叶片、护板等*件全部采用含铬量20%高铬*铸铁制成

（美国钢材标准代号为：5115G51150型号），所有易损件均为市场****通用*件。

为使弹丸均匀成雾化状态*的打击钢材，本机选用双圆盘直线叶片结构

丸料循环净化系统

本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器:

螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承、驱动机构等组成，为我公司系列化部件，通用性、互换性*稳定可靠。

本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，山东通过式抛丸机，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

螺旋输送器两端采用三级密封防护，在端板内部加迷宫式密封罩，中间采用油封进行防护，端板外部将轴承与端板隔离。一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承.

斗式提升机:

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成， 离心重力方式落料。

工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用聚脂线芯*传动带，高强度、高*拉伸性能。

皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既****了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。

提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

丸渣分离器:

本机采用满幕帘流幕式风选丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。本分离器为我公司新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快。

辊道输送系统

本机选用平面型辊道；运行速度为根据钢材的锈蚀程度无级变频调速，每米承重1500Kg。钢板边行走进入清理室接受抛丸。

除尘系统

除尘系统包括滤筒除尘器、风机、电机、管道等。

本系统符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》，采用1微米过滤精度的聚酯覆膜滤筒，过滤面积达到240平方米 。

采用1台大风量的中低压风机，主风机总功率18.5kw，风量达到19800m立方/h.

自动脉冲反吹落灰，卸灰阀采用气动控制，灰斗下面设有带轱辘的灰尘收集桶，避免了反吹时造成的的二次扬尘现象。

除尘器滤筒可以方便地拆下进行清洗再使用。

电气系统

该电气控制系统适用三相交流50HZ电压380V的配电路。

本机采用手动按钮控制操作方法，辊道通过式抛丸机，低压电器元件均为正泰或进口产品，辊道采用变频器控制。本机的电气系统具有以下特点：

抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构，以保证设备的可靠运行及操作人员的安全。本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态.