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发酵罐运用注意事项

1、有必要保证发酵罐的一切单件设备能正常运行时运用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。

3、在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内(不该超越0.2MPa)，不然会导致发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法达到技术需求。

6、在空消、实消完毕后冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免形成污染，乃至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免导致污染。

8、在各操作过程中，生产连续发酵发酵罐厂家，有必要坚持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，不然会导致发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，阻塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、假如遇到自己解决不了的疑问请直接与发酵罐的售后服务部门联络。请勿强行拆开或修理发酵罐。

发酵罐发展历史

一阶段：1900年以前，是现*酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电****和溶氧电****，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积*到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，安丘连续发酵发酵罐，大规模细胞培养发酵罐应运而生，哪的连续发酵发酵罐质量好，胰岛素，干扰素等*工程的产品走上商品化。

产 品 说 明机械搅拌不锈钢发酵罐 公称容积：10L、15L、30L、50L、70L、100L、150L、200L…… 装液系数：≥70% 罐体配置：不锈钢SUS316L/SUS304材质；夹套控温，优化导流设计；内表面抛光，使用连续发酵发酵罐方法，Ra≤0.6μm；外表面抛光或亚光处理；大视角长条视镜，pH电****、DO电****、温度电****接口齐备；罐盖配有火焰接种口和补料备用接口等。 搅拌系统：顶式机械搅拌系统；无菌机封系统；直流搅拌电机或交流电机；标配2层平直叶轮，*效消泡桨；另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选；可调速，数字化设定转速控制。