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当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给，避免灰铁铸件上表面凹陷。

在膨胀期，它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。因此在实际生产中要多注意这点，具体体现在以下几点。

首先，在生产灰铁铸件期间，要求铁液的冶金质量好。

球铁件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时，模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。使用强度高、刚性大的铸型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械*栓、卡钩等）牢靠地锁紧。

其次，要低温浇注，浇注温度控制在1300~1350℃。

要求快浇，****铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。采用较小的扁薄型内浇道，分散引入金属。每个内浇道的断面不能超过15*60mm，希望尽早凝固完，一促使铸件内部尽快建立压力。设明出气孔，直径20mm，相距1米，铸造模用砂，均匀布置。既然灰铁铸件用该方法进行铸造是比较好的方法，那么在实际的生产中生产企业应该取保做到这一点，或者说满足其工艺条件呢。

灰铁铸件在*次共晶膨胀以后，铸造模用砂厂家报价，尽管在实际的形成中能得膨胀率较小，但因为模数大即灰铁铸件壁厚大，仍可以得到很高的膨胀内压 ，从现在观点看，灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法，应大力提倡。

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现在简要总结一下生产球铁的注意事项。

（1）原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的*，不利于铸件质量的稳定。稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。

（2）球化处理的稳定性。球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序，铸造模用砂市场价，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定。针对不同的产品，不同的原铁液硫含量，该加入多少球化剂、孕育剂等，都要写入作业指导书并且严格执行。

（3）避免较长的等待时间。 球化孕育处理后，应立即进行浇注。因为随着时间的延长，残留镁会烧损并且孕育效果会*。

（4）避免过高的残留镁含量。较高的残留镁含量会*铸件的缩松倾向，对于一般球墨铸铁，残留镁含量（质量分数）应控制在0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.06%~0.07%。

（5）对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。 对要求较高的风电件、高铁件等，则应选择孕育效果较强的随流孕育剂（如具有专利的Ultraseed/Ce）。其特点是能显著增加石墨球数，且石墨球形圆整。

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