数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙,间隙过小易啃模,过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具,如不锈钢及铝铜板,应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性,模位不正,容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从低逐肯向上微调到适当位置,否则,容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大降低了模具的寿命,刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后,边缘部要油石处理,去掉过分尖锐的校线,并退磁和上油。
当入模深度不够时,将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏得不偿失。
更换模及刃模时,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。
冲床操纵规程和数控设备的日常维护*
冲床的准确操纵和维护*是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够****冲床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护*,可使数控冲床设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”:
整洁:工具、工件、附件放置整洁,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳*现象;
清洁:设备内外清洁,无油污和层积,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行按期清洗;
润滑:及时加油、换油,油质符合要求,油壶、油轮、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通;
安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操纵规程,电器、机械安全装置齐全,有****事故措施。
使用开式冲床设备的“五项纪律”:
凭证操纵、使用设备,遵守安全操纵规程;
常常保持设备清洁,按划定加油,保证公道润滑;
必需确保经由培训合格的员工操纵设备;
实行定人定机并保持相对不乱,不能随意更换操纵职员;
必需按功课尺度划定选择和使用设备,不得以精代粗,以小代大,超负荷运行。
工作前检查钢板*冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1—3分钟,机床有故障时严禁操纵。
更换模具时首先封闭电源,冲床运动部分休止运转后,方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查无误后方可启动冲床。
必需等其他职员全部离开冲床工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动冲床。
冲床开动后,由一人运料及冲床操纵,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
冲床工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
如发现冲床有异常声音或机器失灵,应立刻封闭电源开关进行检查。
操纵时必需思惟集中,严禁闲谈,相互配合,SPH30032数控转塔冲床,确保操纵安全。
冲床工每班连续工作不得超过八小时,操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵,以免发生事故。
枢纽设备逐日检查设备的运行状况,包括运行时数和故障停机时数;管好工具、附件,不得遗失。重要设备类——*值设备,包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。
一般设备类——低价值设备。
发现异常情况,立刻停机检查,不属操纵者处理的,应立刻讲演班组长,通知维修职员。
枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备,如冲床等。
检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
检查模具安装是否正确可靠;
检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。