加工塑料模具的材料要求
塑料模具制造过程是非常严谨复杂的.用料也非常的讲究.是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具制作中,需要检测水分,不然模具出现次品的几率很大,
1、塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,共青城市塑料模具,保证模具有足够的使用寿命。模具的*性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此****模具的硬度有利于****其*性。
2、大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,****切削性能,****塑料模具厂,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、*的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ralt;0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、*微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4、塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相*和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与*性,****塑料模具制造厂,经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和*性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料模具的质量要求也越来越高,因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它们构成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触,经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。
注塑模具的选材有哪些要求?
1、*性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的*性是模具****基本、****重要的性能之一。
硬度是影响*性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,*性也越好。另外,*性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为****模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及*状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的*回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,*摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效
浅谈注塑加工模具的热处理问题
众所周知,注塑加工模具是影响注塑加工效果的重要因素,这也就对注塑加工模具的生产制造工艺提出了更高的要求。而注塑加工模具的生产制造都是要经过热处理的,下面我们就来谈谈注塑加工模具的热处理问题。
注塑加工模具的热处理的影响影因素主要有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而其中****关键便是是淬火质量,所以在淬火过程中一定要严格遵守淬火工艺和注意事项,以保证模具的效果。
模具淬火设备不同,其淬火工艺都也有所差别。现****常使用的淬火工艺主要有如下流程:工件装炉,升温到650℃预热,保温1.5小时,再升温至870℃,保温1.5小时,再次升温1040℃,保温30分钟,然后迅速油淬到150℃,空气中自然冷却至常温,并及时回火,回火温度:540℃~560℃,保温1.5小时,出炉冷却,应在520℃~540℃二次回火。