LED散热塑料价格,LED散热塑料,普万光电散热科技(查看)

LED散热塑料从实际操作来看，热塑性材料的成型周期要比热固性材料短，这也意味加工成本会有所降低。

材料的颜色　　通常导热塑料中是一定的基材（比如PP*基础上添加助剂合成的，这些导热助剂通常是深色材料，而****终的客户需求通常是以白色为主，如果不能提供合格的白色原料，可能导致注塑成型后多加一道喷漆工艺，从而增加成本支出。

原料的生产地　　以目前的LED整灯出口订单来讲，交货期会是重要的条款。如果导热塑料是在国内生产，交货应有足够应对时间。而原产地为境外，通常要考虑海运及通关进口环节，交货时间会有延长，同时进口原料的销售成本也会比同样在国内产地有所上升。

LED导热塑料灯杯于铝杯的性价比：随着照明产业散热要求不断增长，性能不断****。于是导热塑料应时而出。LED导热塑料灯杯的单价不断受到质疑。单价问题？散热问题？优势在于？现在东莞麦瑞斯浅谈一下LED导热塑料灯杯基本问题：

　　在导热材料照明产业规模位居全国第yi的广东，根据《广东省十二五规划纲要》，半导体照明等新兴产业也成为*培育发展的战略性新兴产。目前用LED导热塑料灯杯，单价比铝做散热灯杯贵一点，主要是因为目前生产导热塑料的工艺还没大规模开始，所以成本会比较高。铝的生产工艺已经很成熟了，所以不能以目前的单价铝与现在的导热塑料单价比，没有可比性。经过计算大批量生产导热塑料，成本将大大降低，比铝的单价将至少少1/3.而且塑料的注塑工艺简单，质轻。不像铝的压铸出来还要修毛边，有些要求高的，还要镀镍上去。从资源的角度来说，深圳LED散热塑料，铝是*资源，而塑料是可以循环利用的，而且不会产生二次污染。不像铝，会产生二次污染，并且回收利用成本高，划不来。LED导热塑料灯杯是目前的大势所趋，珠海LED散热塑料，谁先开始研发，LED散热塑料，谁先开始生产，谁就先赢得市场，赢在起跑线上。

东莞市普万光电散热科技有限公司专注于开发特殊用途高分子散热材料及其产品应用，拥有****的材料开发实验检测室、材料生产车间及无尘注塑车间，是国内首jia开发应用导热散热塑料于LED灯具套件（塑包铝结构）的企业，是同类产品企业中*型企业。公司高度重视知识产权保护，目前拥有发明创造专利、实用新型专利、外观设计专利共计20余项。已开发产品有：LED球泡灯、日光灯、蜡烛灯、射灯、PAR灯等多种结构散热套件。此外，它的密度要比铝轻。铝的密度是2700kg/m3，而塑料的密度为1420 kg/m3，差不多为铝的一半，所以同样形状的散热器，塑料散热器的重量只有铝的1/2。而且加工简单，其成型周期可以缩短20-50%，这也就降低了成本的压力。 下图为上海龙茂公司生产的采用上海合复新材料公司的导热塑料外壳散热器的LED球泡灯。它可以散大约8瓦的功率。这个功率已经接近球泡灯的****限功率(9W)。再要进一步加大其功率，就只能采用强制风冷了。