表面处理抛光亮度高,光泽持久。特点: 抛光*,质量好,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,不锈钢电解抛光,空穴聚积等电位*,从而得到等电位表面,使不锈钢耐蚀性能大大****。抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。用法:原液使用,铅版做阴****(负****),工件做阳****(正****),温度60-80度,电流密度15-50安培平方分米,电压10伏左右,时间5分钟。工艺流程:化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注:可根据实际情况,调整部分工艺流程。
化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,*.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m .
研磨抛光应注意以下几点:
( 1 )这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时.在用 #8000 研磨膏抛光时,常用载荷为 100~200g/cm2 ,但要保持此载荷的****度很难做到.为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软.这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高.
( 2 )当使用钻石研磨抛光时,厚街不锈钢电解抛光,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁.
( 3 )每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好.如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀".
( 4 )为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免.比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮".