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*交流稳压器装配工艺规程

在*交流稳压器装配之前，首先检查外壳、支架、电机架、卡箍、罗丝等电镀喷塑件质量是否符合要求。面板、底板是否合格，丝印清晰，位置准确，表面无划印、气泡。配件规格是否正确，质量是否合格。

底板装配：橡皮脚大小统一、不松动、不漏装； 电源线橡皮套不能有*裂现象，插座装配到位，不松动；在装配接线排时，不能有松动或歪斜现象，防止漏电。

线圈抽头应刮干净，用力不宜过大，以防止抽头断裂。焊锡时不能有虚焊现象（特别是双线头），抽头长度为2～3mm，长短统一。

固定线圈底座：紧固螺丝应拧紧（1.5KVA以下的线圈胶木底座上的方位孔必须与装电机的螺丝孔位对准）

轴承中心孔的加工：不能将孔绞得太大，保证轴在轴套内转动时，无晃动或卡死现象；对1.5KVA以下规格，铜齿轮铆于轴上时，必须铆合牢固，不应有松动、歪斜现象，轴必须垂直于齿轮平面。

固定线圈：压圈、线圈及底座中心孔应中心对称，轴套固定与支架凹处相吻合，且螺母紧固、牢靠；电刷头距线圈中心的距离在整个平面内运转时，变化不超过1mm，电刷头在运行过程中高度变化不超过1.5mm。

接触组件的装配：电刷截面呈梯形（与线圈磨面上的线匝磨面形状吻合）；电刷截面厚应占（1.8～3）匝线径宽（1.5KVA以下可为4匝）；电刷组件（包括铜件、碳刷以及接线点）上无助焊剂及油污；电刷截面接触表面尽量大，但其长度不应超过磨面宽度范围；碳刷与刷握配合紧密，不能有大的摆动（摆角不大于1.5o）或被卡死。

装线圈卡箍：接头方向应统一，不松动，且固定在绝缘纸中间（绝缘纸须经过浸漆处理），绝缘纸（1mm厚）将线圈与支架等固定件隔开；绝缘纸宽度应大于卡箍宽度（至少大于1cm）

装电机：用手摆动碳臂时，电机不应松动和不正常滑动，同时观察两传动齿轮是否在同一平面内，并且不与其它零件相碰，两传动齿轮间隙恰当，不应有脱扣或卡死现象； 固定电机或电机架的螺丝长短是否合适；

装微动的方向要正确，紧固螺丝长度合适，交流稳压电源生产厂商，必须装紧。

固定机芯：螺丝大小统一，不漏装、不滑丝，弹垫平垫装配规范。

布线必须严格符合电气布线图，不应有接错线、漏线、断线或虚焊线现象；线径大小，颜色统一，包扎整齐。

稳压器面板上的电表、指示灯安装正确，不应松动，插座、开关要装到位、紧固。

拉筋长短要与底板长度相符，孔位准确，固定螺母必须带弹垫、平垫

提手带、提手扣无黑斑、锈斑、气泡，且对齐，手提无断裂现象。

装盖后，内无*且清洁，交流稳压电源，手摇动后无响声。

外壳螺丝，大小、颜色统一，不松动，更不能有滑丝或生锈现象。

各元件和紧固件的固定：螺丝一定要拧紧，元件不能松动、滑丝，交流稳压电源制造厂家，有螺母地方均需安装平垫、弹垫。决不能用502粘合剂固定。

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主要特点：

SVC（TND、TNS）系列单、三相*全自动交流稳压器，其结构由接触式自耦调节器、伺服式电动机、自动控制电路等组成，当电网电压不稳定或负载变化时，自动采样控制电路发出信号驱动伺服电机，交流稳压电源制造厂，调整自耦调节器碳刷的位置，使输出电压调整到额定值并达到稳定状态。三相*全自动交流稳压器是三个SVC系列单相产品性能的组合，其输入相制分三相四线制，输出电压为线电压380V在额定电容量范围内，可同时供电源电压为三相380V用电设备使用，并设有过压保护功能。

1、优点：

　　①输入电压范围可以做得较宽(因为炭刷移动行程长)。

　　②输出电压波形与输入电压波形相同，相位也一致。

　　③整机*(自耦调压器损耗小，一般效率为95%以上)。

　　④负载性质适应性好。

　　⑤容易制作，成本低，价廉。

　　⑥可以做成大功率补偿型电源。

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