南京腾川(图)_三元乙丙橡胶发泡_镇江橡胶发泡

固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度，其中****关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。

一般来说，对发泡剂希望能满足如下要求：贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好，发泡后的微孔橡胶*变色的弊病，在较短的时间内就能完成气体分解，发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小，橡胶发泡板材，能均匀分散在胶料中，不影响橡胶的硫化过程，售价低廉。橡胶的使用量不足，此时应该讲胶条一根一根称重，这样来保证胶料的重量达到标准。可能是模具不够光洁或者是模具使用了很久却没有进行相应的清洁工作，三元乙丙橡胶发泡，使胶料在流动的时候受到了阻力作用。遇到这种情况应该想办法减小阻力作用使胶料的流动性增强。

问题：发泡孔不足？

1、可能是发泡剂的质量出现了问题，如果出现这种情况，我们要首先检查发泡剂的使用期限，看看该发泡剂是否在使用期限内。

2、可能是胶料可塑造的强度太低。此时我们要检查胶料的可塑度是否在标准范围内，如果可塑度太低的话，应该在进行补充混合炼制，这样可以增加可塑度，橡胶发泡密封条厂家，就可以使发泡孔增多。

3、胶料放置时间太久或者放在温度高的地方使发泡剂出现挥发的情况。出现这种情况应该把该胶料重新进行补充加工。

4、胶料硫化的速度非常快，镇江橡胶发泡，此时应该调整胶料的配方，协调硫化剂临界温度和发泡剂的分解温度，使二者的速度相互配合减慢硫化速度。