如图5-2所示的轴承套,材料为ZQS九663,每批数量为200件。∮孔的径向圆跳动公差为0.01垃垃;左端面对22H7孔轴线的垂直度
公差
该轴承套属于短套筒,材料为锡青铜。其主要技术要求为:34js7
外圆对
为0.01垃垃。轴承套外圆为IT7级精度
,采用精车可以满足要求;内孔精度也为
IT7级,采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为
:钻孔—车孔—铰孔。
由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01垃垃内
,用软卡爪装夹无法保证。
因此精车外圆时应以内孔为*基准,使轴承套在小锥度心轴上*,不锈钢 切管机,用两尖装
夹。这样可使加工基准和测量基准—致,容易达到图纸要求。
车、铰内孔时,不锈钢切管机,应与端面在—次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的垂直
外圆表面加工方案的选择
上面介绍了外圆表面常用的几种加工方法及其特点。零件上—些精度要求较
高的面,仅用—种加工方法往往是达不到其规定的技术要求的。这些表面必须顺
序地进行粗加工、半精加工和精加工等加工方法以逐步****其表面精度。不同加
工方法有序的组合即为加工方案。表3-6即为外圆柱面的加工方案。
确定某个表面的加工方案时,镇江切管机,先由加工表面的技术要求(加工精度和表面粗糙
度等)确定****终加工方法,不绣钢切管机,然后根据此种加工方法的特点确定前道工序的加工方
法,如此类推。但由于获得同—精度及表面粗糙度的加工方法可有若干种,实际选
择时还应结合零件的结构、形状、尺寸大小及材料和热处理的要求考虑。