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吸塑成型模具可以由多种材质加工而成（石膏，铜，五金用品包装吸塑，铝，木材，树脂等），但各方面性能都比较优越的只有铝材可以满足各种吸塑模具的需求。对于要求不高的吸塑模具，可以采用翻砂铝来加工吸塑模具，要求高的可采用铝合金进行CNC加工中心加工。我厂不但可以加工各种难度大的吸塑铝模，而且连吸塑的冷却水和气路也合理地做在模具内部，从而****冷却模具效率。我厂加工的吸塑木模主要是用在大型吸塑模具上，如汽车外壳，机器外壳吸塑制品。这类产品无法使用整块的铝材加工，但可以采用木材加工，而且模具成本也大大降低。

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不同材质模具之优缺点比较：由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，吸塑，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，花盆内胆吸塑，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。

吸塑成型生产:模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。

　　将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。