2547多芯线_稳畅电子制品电子线_河源多芯线

火线和零线的区别在于它们对地的电压不同：火线的对地电压等于220V；零线的对地的电压等于零（它本身跟大地相连接在一起的）。

所以当人的一部分碰上了火线，另一部分站在地上，人的这两个部分这间的电压等于220V，就有触电的危险了。

反之人即使用手去抓零线，如果人是站在地上的话，由于零线的对地的电压等于零，所以人的身体各部分之间的电压等于零，人就没有触电的危险。如果火线和零线一旦碰起来，由于两者之间的电压等于220伏，而两接触点间的电阻几乎等于零，这时的电流非常大，单芯线多芯线，在火线和零线的接触点处将产生巨大的热量，从而发出电火花，火花处的温度高到足以把金属导线烧得熔化（就是平常说的“短路”）

电气配线

I、施工前的材料准备

导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 采用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 工艺流程

选择导线 扫管 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑 扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测

2、电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40％，ZRBV-1.5mm2和 ZRBV2.5mm2导线穿管，管内： 1-3根导线 穿DG20（ G15） 4-6根导线 穿DG25（G20） 7根以上导线 穿D*2（ G25）

c.导线穿入钢管后应在管日处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线精部分需穿软管加以保护。

d导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或正接法连接。 i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工，L1相为*，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按规定好的的色别用线，使整个工程的相线、零

线、火线的色别始终保持一致。 3、线路检查及绝缘摇测

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊。包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0－500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4、工程施工中应注意的质量问题

a．在施工中存在护日遗漏、脱落、*损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护日*损与管径不符者应及时更换。 b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，河源多芯线，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2

及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2

及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，2547多芯线，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接

3．布线

(1)选用导线：导线的选用要求如下：

1)导线的类型 硬线只能用在固定安装于不动部件之间，且导线的截面积应不小于0.5平方毫米。若在有可能振动的场合必须采用软线。 电源开关的负载侧可采用裸导线，自粘性多芯线，但必须是直径大于3毫米的圆导线或者是厚度大于2毫米的扁导线，并应有****直接接触的保护措施(如绝缘、间距、屏护等)。

2)导线的绝缘：导线必须绝缘良好，并应具有*化学腐蚀能力。在特殊条件下工作的导线，必须同时满足使用条件的要求。

3)导线的截面积：在必须能承受正常条件下流过的稳定电流的同时，还应考虑到线路允许的电压降、导线的机械强度和与熔断器相配合。

(2)敷线方法：所有导线从一个端子到另一个端子的走线必须是连续的，中间不得有接头。有接头的地方应加装接线盒。接线盒的位置应便于安装与检修，而且必须加盖，盒内导线必须留有足够的长度，以便于拆线和接线。

敷线时，对明敷导线必须做到平直、整齐、走线合理等要求。

(3)接线方法：所有导线的连接必须牢固，不得松动。在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应。

导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压接线头。如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式，必须是工艺上成熟的各种方式。如：夹紧、压接、焊接、绕接等。这些连接工艺应严格按照工序要求进行。 导线的接头除必须采用焊接方法外，所有导线应当采用冷压接线头。如果电气设备在正常运行期间承受很大振动，则不许采用焊接的接头。