调节阀的常见故障、原因分析及解决方法
(1)调节阀不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,宜昌调节阀,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,调节阀生产,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。(2)调节阀动作正常,调节阀质量好,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,调节阀生产厂家,管路问题的联系主管部门疏通管路。(3)调节阀动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦*;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。(4)调节阀不稳定或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;****结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
自力式压力调节阀的安装设置:
1、过滤器的设置
自力式压力调节阀的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下可以省略,当介质中有杂质时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构。
2、设置旁路系统
3、压力调节阀安装设置:
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段,阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,确保设定值与取压值真是一致。