昊捷塑料模具(图),供应塑料模具,塑料模具

在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下：

1）外锥角φ1：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的****制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。

2）模芯外锥直径D’

1：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要

求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层*和表面质量。

3）内锥直径D1：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D1越大越好，什么是塑料模具，便于穿线。

4）模芯孔径d1：这是对挤出质量影响的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取d1＝线芯直径＋（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d＝线芯外径＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因为过大了，塑料模具，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既*挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d1过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d1为整数。

　　1、预检：在*检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，供应塑料模具，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体 作法：将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。

　a、把左边一根螺杆（右旋螺杆）推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用5 31定距环 锁住螺杆；

　　b、再把右边螺杆（左旋螺杆）轻轻转动运载干涉，pvc塑料 模具，用百分表磁力座找到左右转动的中间位置；

　　c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。

　d、找出中心位置并用5 31*环锁住。

　　e、测量并记录各区段的两侧间隙（以左边螺杆为参考），记录前后侧隙。

　　f、结论：在螺杆合理的情况下，测出“居中”位置相对后退量“L”，左旋螺杆（右边）比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L－5)。