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****措施：使用含硫量低的生铁及回炉料和焦炭；掌握好球化剂加入量与原铁液含硫量的关系；炉前及球化处理过程中采取脱硫措施。

　　随炉料代入的球化干扰元素过高，如Ti、Sb、As、Pb、Al、Sn等。稀土元素虽有一定的消弱或抵消反球化干扰元素的能力，但铁液中含干扰元素太多，仍会恶化石墨球形状（畸形石墨）；即便球化，球墨铸铁材质的物理性能也会趋向很脆。因此，包芯线厂，在生产QT400—18以及*低温球墨铸铁时，要选用高纯生铁。

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球化剂中Mg、RE含量经化验虽达到质量要求，但因熔炼技术不佳，含MgO较高（球化剂中含MgO＞1％，对球化质量就可能有影响），MgO对****球化质量几乎没有作用，反而使球墨铸铁易产生夹渣缺陷；球化剂里含Ca等元素少，球化处理时反应激烈，Mg烧损较多。

　　****措施：不使用质量差的球化剂（要对供应商、生产厂家进行考察，先少量购进，试用后再批量购买）。球化剂放置时间过长，易受潮氧化。

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铝镁钙合金

理化指标：

SiAlCaMgPSC0.3%55%10%10%0.1%0.04%0.4%

作用用途：

将等质量而磷含量不同的铁粉分别置于以高铝水泥为结合剂浇注成型的镁钙铝质坩埚内，崇文区包芯线，并将坩埚埋入石墨粉中经1600℃保温2h，冷却后测定金属样中和坩埚衬表层的磷含量，发现金属样中磷含量显著下降而坩埚衬中磷含量增多，表明该浇注料有脱磷作用。采用SEM和EDAX方法探讨了浇注料脱磷机理和过程。其脱磷作用是由于镁钙砂中游离态的氧化钙能逐步吸收转化磷杂质为磷硅酸钙的固溶体存在于浇注料中。