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好像其他湿法外表处理一样，化学镀镍包含镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成，正确地施行工艺全进程才能取得质量合格的镀层。然而，与电镀工艺比较，化学镀镍工艺全进程应分外细心。化学镍取决于在工件外表均匀共同的、迅速成的初始状态（起镀进程），化学镀镍并无外力发动和协助战胜任何外表缺点；所以，工件一进入镀液即构成均匀共同的堆积界面，这一点很生要，由于化学镀是靠外表条件发动的，即异相外表自催化反应，而不是电力。一秀说来，化学镀镍液比较电镀液愈加灵敏娇弱。其间各项化学成份的平衡、工艺参数的可操作规模比较狭隘；关于污染物的耐受能力较差，乃至ppm级的*离子就可能形成镀层功能恶化或漏镀、停镀；考虑到化学镀液的寿数，比较电镀液而言，非常有限，需要给予更多的维护，尽可能延伸化学镀液寿数是非常重要的。

化学镀镍层具有优越的耐腐蚀的是它得到使用的主要原因之一。这种镀层是依托*的连续要掩盖而避免基体腐蚀的，并非像锌等金属镀层那样归于*性镀层；因而，化学镀镍层有必要是完好的；细心的外表预处理、慎重的施镀操作是这种镀层完好性的确保。

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镀亮镍就是电镀亮光镍，洗模水，一般铜制品镀镍会镀三层，三层镍是指在同一基体上，镀取三层镍的组合镀层，由半亮光镍/高硫镍/亮光镍组成。高硫镍夹杂在半亮光镍与亮光镍之间，厚度0.5——1um，因为高硫镍含硫量高于亮光镍，电位****负，所以作为腐蚀原电池的阳****，使腐蚀向横向发展，延缓了腐蚀的进展。与相同厚度的双层镍比较，三层镍的*蚀性更好。三层镍的厚度分配是半亮光镍厚度大于总厚度的50%，亮光镍厚度大于总厚度的20%，高硫镍小于总厚度的10%。

施行三层镍的关键在于确保三层之间电位差的安稳和镀层的结合力。对电镀添加剂的挑选、电镀工艺条件的操控较严厉。镀亮光镍有很多长处，不只能够省去繁重的抛光工序，改进操作条件，节省电镀和抛光资料，还能进步镀层的硬度，便于完成自动化出产。但是亮光镀镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，为了战胜这些缺陷，能够选用多层镀镍工艺，使镀层的力学性能和耐蚀性得到显著的改进。

以装饰为意图的亮光镍层，要求镀层具有镜面光泽的外观。前期的亮光镀镍添加剂不具备整平性，洗模水价格，只能给出镜面光泽的外观，对基体外表的划痕、缝隙等不能填平。

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