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拉丝模具使用过程中应该注意什么？

(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

　　(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，聚晶涂漆模，要先通过退火或回火降低硬度，涂漆模，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

对处理过后的线材，有利于更好的保证拉丝模具的使用寿命以及线材表面的高光洁度、高质量。

为保证*丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：

1、保证拉丝设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时*。

2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。

3、合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，涂漆模，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。

4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。