40*40铝材_重庆固尔美_铝材

铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳****处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点:

　　1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.

　　2.铝料较软且模具较容易堵料，流水线铝型材，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适.

　　3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳.

　　4.对于需阳****后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上.

　　5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点.

　　6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子.

　　铝料较软，故在冲压生产时****易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点:

　　1.要想将铝件冲压做好，铝材，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，周转车铝材，无杂物.

　　2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果.

　　3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压.

　　4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，40*40铝材，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产.

　　5.推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑.

从铝型材设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，铝型材设备的使用效果就越好。也就是说，要使铝型材设备在使用期的使用效果****jia，就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望它在使用期的可利用时间越多越好。

设备使用效果的时间可利用率的高低，是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间可利用率就越低；反之，时间可利用率就越高。我们的理想是，要求设备的时间可利率为百分zhi百。

要达到这一目标，涉及各方面的因素，就设备自身而言，除构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性，结构的合理性，选材的****性、合理性，加工、制造的*程度等等）是基础条件外，使用期的正确、合理使用，精心维护*，认真地管理，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能，****时间可利用率的基本条件。