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金属材料的其他切割方法

****节 电弧刨割条

焊接构件在制造安装和检修时常有焊缝返修和局部切割问题，

特别是在野外施工及工位狭窄处，采用碳弧气刨、砂轮磨削、氧-

切割均有不便，而使用电弧刨割条很有利。

电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下

产生的喷射气流，吹去熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需要

交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的

喷射能力，才能除去熔化金属。

一、电弧刨割条的使用性能

(1)刨割低碳钢后，其表面没有硬化层，可以机械加工，对高强

度钢热影响区无渗碳现象，对****焊接裂纹和****补焊质量十分有利。

(2)消除碳素钢或不锈钢的缺陷后，可以不打磨而直接补焊，

专有规定的除外。

(3)必要时可以用于*焊或焊接不重要的低碳钢构件。

(4)电弧刨割条可交、直流两用，使用交流时空载电压应大于

70V;使用直流时应正接，电弧电压应在40V以上，电流应为焊芯

直径的70～100倍。当刨割条受潮时应进行100℃、2L的烘干。

典型刨割条ST-33的工艺参数为:∮4垃垃，电弧电压45～

53V，电流320～350A。

二、电弧刨割条的操作要点

(1)刨割条应沿焊钳口成180°夹持，不同于碳弧气刨的直角夹持。

(2)刨槽时，刨割条与钢板的夹角为10°～20°，必须紧贴 (加

压力)在钢板上，同时要沿焊接方向进行快速进退运条，不锈钢管材切管机，每秒进退

3～4次，每次进退约20垃垃。对于短、浅缺陷也可以不运条，直线前推。

(3)每次刨槽深度应接近焊芯直径，不宜太深，而且应将前次

刨槽的熔渣清除。对于深度不超过10垃垃、宽度不超过20垃垃的缺

陷，可用∮4垃垃刨割条一次性刨除，****切管机，直流正接，电流350A。

第二节 水 下 切 割

在水下进行的切割称为水下切割。自从20世纪初开始采用水

下切割技术以来，*相继发展了多种水下切割方法。其方法

主要有氧弧切割、碳棒水喷射切割、氧-可燃气体切割、等离子弧

切割、热割缆切割和热割矛切割等。

一、水下氧弧切割

1915年开始采用水下氧弧切割技术，氧弧切割是在空心电****

(割条)和切割对象之间产生电弧，氧气流通过空心电****吹向电弧

加热的工件，电弧的高温以及喷射氧气流同切割金属产生的放热反

应，使金属加热并氧化燃烧形成切口。切割直接在水下进行，不需

要任何保护气体。由于这种方法简单和经济效果好，在水下切割中

应用****普遍。

水下氧弧切割采用直流弧焊电源、反接法。可以切割碳素钢、

不锈钢、铸铁和非铁金属等。电****可用空心碳棒或*的TS304

水下割条。目前氧弧切割主要采用的切割电****有以下几种。

(1)钢管切割电**** 这种切割电**** (TS304水下割条)和焊

条很相似，只不过电****芯是由低碳钢空心无缝钢管制成。一般电****

芯外面涂有药皮，药皮外有防水层，或在药皮涂料中加防水剂，以

达到长时间放置淡水中或海水中，药皮不会*并使与水隔离的目

的。典型的药皮钢管切割电****长度为335垃垃，钢管直径为8垃垃，

钢管内径为3垃垃。

(2)发热切割电**** 发热切割电****也称超热切割电****。电****外

壳是低碳钢薄壁钢管，有两种形式:一种是在外壳内沿圆周布置7

根小直径低碳钢丝，不锈钢精密切管机，外面缠绕塑料带作为绝缘层;另一种是在低碳

钢管内缠上低碳钢丝，外涂塑料层绝缘。切割电****长460垃垃，直

径9.5垃垃。在电弧引燃并通入氧气后，内件和外壳的燃烧并不依

靠电流。切割温度超过500℃。除了切割钢铁材料并得到整齐的切

口外，这种电****也能依靠熔化切割多数其他材料，如不锈钢、水

泥、附在水下结构上的贝类及其他石灰质海洋生长物等。

(3)陶瓷管及石墨管切割电**** 为了****切割电****寿命，可采

用陶瓷管及石墨管切割电****。这种电****熔点高，而

且电导性好。陶瓷管电****的尺寸通常是长200垃垃，外径约14垃垃，

内径3垃垃。陶瓷管由碳化渣制成，外表喷涂金属以增强陶瓷管的

强度，再包上绝缘防水层。这种电****的寿命约为钢管切割电****的

10倍。由于陶瓷电****成本高，容易断裂，现已很少使用。

 影响焊接构件应力与变形的因素有哪几种？

答：焊接构件在焊接过程中，受到不均匀的加热、冷却便会产

生应力状态及形状和尺寸的变化。一般影响焊接构件应力与变形的

因素有下列几种。

（１）焊接方法。包括焊接参数及具体的焊接方法。

（２）焊接构件物理性能。包括焊接构件的形状、尺寸，滨州切管机，焊缝的

位置、尺寸及数量，装配焊接顺序等。

若焊接构件在约束度大的条件下焊接，则焊接变形小而应力

大；反之，则焊接变形大而应力小。