针对热流道技术在注塑模中的应用
尽管与冷流道模具相比,热流道模具具有许多*的优点,低压注塑模具厂,但我们也不能忽视热流道模具的缺点。由于电加热器容易产生局部过热,易将树脂烧焦而造成产品报废,因而必须对热流道进行分区多点加热及控温,这就导致模具结构的复杂化。由于采用分区加热,多点控温,使得控温装置费用****从而增加模具生产成本。温度控制不良等因素加热装置****易被烧损,增加了检修项目。而且每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来,拆模后进行检修,从而增加了生产上的辅助工时,使生产率降低。
模具设计步骤
在备料完成后即可全0面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,*孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,仪表注塑模具,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,注塑模具,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件****麻烦的工作,注塑模具厂,因为太浪费时间了。
在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。