低压注塑模具厂、镇江绘晨模塑(在线咨询)、注塑模具

针对热流道技术在注塑模中的应用

尽管与冷流道模具相比，热流道模具具有许多*的优点，低压注塑模具厂，但我们也不能忽视热流道模具的缺点。由于电加热器容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，因而必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就导致模具结构的复杂化。由于采用分区加热，多点控温，使得控温装置费用****从而增加模具生产成本。温度控制不良等因素加热装置****易被烧损，增加了检修项目。而且每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，从而增加了生产上的辅助工时，使生产率降低。

模具设计步骤

在备料完成后即可全0面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，*孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，仪表注塑模具，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，注塑模具，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件****麻烦的工作，注塑模具厂，因为太浪费时间了。

在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。