电加热器装配的精度主要有几种
保证电加热器装配精度,这样才能使机器具有正常工作性能。装配的精度主要有零部件间的相互配合精度、相对运动精度、相互位置精度.
( 1 )配合精度
指配合表面间的配合质量和接触精度,如配合方式是间隙还是过盈,接触表而形式等等。
( 2 )运动精度
指电加热器中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度,如传动精度、回转精度。
( 3 )位置精度
指电加热器中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度,如零件间距离尺寸和精度要求、平行度、各种跳动度、垂直度和同轴度等。
在泞热油系统中,法兰盘与管道的配合方式是属于间隙配合。
机器的装配精度****终影响机器实际T 作时的精度,即T 作精度,如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。
电加热器中法兰和管道的配合中选用互换法,法兰是大量加丁的工件,管进也是大量的工件。装配的法兰零件与管进间的间隙大,所要求的装配精度不高,不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配,其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。
电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
装配质量稳定可靠(装配质量是靠零件的加T 精度来保证);装配过程简单,装配*(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于*流水作业;产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当 导热油系统中装配精度要求较高,在组成环数较多时,组成环的制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。
完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
从工作原理来了解电加热器
电加热器工作原理是利用交变磁场,把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比,同时能量保持不变。因此,次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说,轴承是一个短路单匝的次级线圈,在较低交流电压的条件下通过大电流,因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流,因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁,使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。FAG感应加热器都有自动消磁功能。是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热,通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时,会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后,电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线,海洋平台电加热器,这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了,会导致金属很快升温。该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备,它安装在燃烧设备之前,实现对燃料油在燃烧前的加温,使其在高温(105℃-150℃)下达到降低燃料油的粘稠度,****充分雾化燃烧等作用,****终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油,沥青,清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。
那么电加热器里的轴承感应使用应注意哪些?
影响其损耗的制作资料主要是铁心资料和绕制资料两部分: 铁心资料也就是硅钢片,在钢片中的硅可以下降其自身的导电功能,添加电阻率然后削减涡流对其的损耗所以加热器的质量与硅钢片的质量有很大联系。硅钢片的质量咱们通常用磁通密度来表明。绕制资料常用铜线制做,它的损耗由铜损来表明,电加热器,关于适当与小型变压器的轴承加热器来说铜损大于铁损所以对铜线资料和绕制资料的工艺恳求是很高的****棒选用高强度的聚脂漆包线,它电阻值比拟小,导电功能好,绝缘漆层有满足的耐热功能,所以用高强度的聚脂漆包线绕制的加热器功能也就比拟优胜了。