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相信现在大部分人都知道不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各类铸件，但是在铸造过程中难免的会遇到一系列的问题。

*个问题：

锤头卡死解决方案：

1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；

2、选用****的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。第二个问题：

压射头卡在鹅颈解决方案：

等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，****1好的是换料壶。第三个问题：

打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料解决方案：

看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。第四个问题：

压铸薄壁件产品时易开裂解决方案：

出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延1时也不能长，一般0.5-2s。第五个问题：

材料偏硬，刀具易磨损解决方案：

用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。第六个问题：

铝压铸件在磨光时有黑斑解决方案：

减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。第七个问题：

压铸过程中金属外溅解决方案：

重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。第八个问题：

压铸件阳****氧化后有花纹产生解决方案：

喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，新材料覆膜砂多少钱一吨，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。第九个问题：

压铸模具粘料解决方案：

1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂；

3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，*****掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷却系统；

6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

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降低砂铁比，减少用砂量实际生产表明，降低砂铁比，新材料覆膜砂的照片，减少用砂量，不仅能有效降低树脂和固化剂的加入量，还利于****铸件质量，新材料覆膜砂，降低生产成本。粗略计算，砂铁比降低1，铸件成本下降200-300元。

减少砂用量的办法主要有：

（1）使用填充料。在吃砂量较大的部位，可以加填充料。填充料有旧砂块、木块、砖块、石块等；

（2）使用成型砂箱。树脂砂强度高，一般情况下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型时，还能适当减少。使用成型砂箱可使铸件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；

（3）采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂壳芯一样做成空心砂芯，这样既可降低砂铁比，又能****砂芯的透气性。如制作管件，阀体等铸件的圆柱形砂芯时，中间插入木棒或钢管，固化后抽出(钢管上打孔，亦可留在芯内)，做成空心砂芯。

另外，采用铁型覆砂、叠箱造型都能有效降低砂铁比。

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