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套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。套管式换热器(3张) 以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程”，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上（图中a）。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7米。这种换热器传热面积达18平方米，故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时，可在外管设置U形膨胀节（图中b）或内外管间采用填料函滑动密封（图中c），以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、铜、钛、陶瓷、玻璃等制成，若选材得当，它可用于腐蚀性介质的换热。

(1)板式换热器属于*换热设备。在实际应用中有两种，铜管套管换热器厂家，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：

板式换热器体积小、占地面积少。

板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，铜管套管换热器*，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。

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板式换热器组装灵活。

板式换热器金属消耗量低。

板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，铜管套管换热器图纸，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。

松开压紧螺母即可进行清洗维护，更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。

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(2)套管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的*产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。

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近年来，跟着工业的发展，节能和环保问题现已越来越遭到关注。而螺旋套管因为其共同的结构特性、搞效的传热功率和二次流等特色，在化工、动力等职业得到了广泛的应用。国内外关于螺旋套管的研讨很多，一些学者对螺旋套管的研讨从理论到实践都有了很大的打*，但研讨主要会集在气—水、水—制冷剂等方面，经过实验研讨和数值模仿得出相应工况下的摩擦阻力和传热系数相关式。可是关于螺旋套管水蒸气—水换热的实验研讨则很少触及，而水蒸气因为潜热很大，是一种很好的传热介质，因此本文经过对不同工况下的螺旋套管进行水蒸气—水实验和数值模仿，而且对两者成果进行比较，验证了数值模仿的正确性。螺旋套管换热器数值模仿螺旋套管是用滚轧歪曲加工的办法将润滑直管加工成各种螺旋形异形管。因为实验研讨不能详尽描绘和观察到螺旋套管内实在的流体流动状况，近年来，国内外学者将数值模仿办法广泛用于螺旋套管换热器的研讨分析。

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各种换热器尘垢系数，板式换热器因为板间流体的剧烈湍动，杂质不易堆积和不锈钢制作的板面润滑，易清洗，所以板式换热器的尘垢系数比管壳式换热器的尘垢系数小得多。板壳式换热器因为换热过程处于激烈的湍流状况，高剪切力*了板画上尘垢的形成，流体在波纹形通道内的停留时间均匀，所以其结垢倾向远低于管壳式换热器。各种换热器的热丢失，板式换热器因为仅仅是板片周围暴露在大气中，热丢失仅占总传热量的1 %左右，不需要选用保温层。板壳式换热器尽管波纹板通道内的局部阻力比润滑表面要大，但因为板片数目多，并排的通道数目较多，再加上通道长度较短，所以其阻力丢失较小。