在制定时效工艺参数时,要综合考虑几个方面的囚素:一是6063合金成分内控标准的选择,它会使强化相Mg2Si的含量不相同,对时效工艺有影响,二是生产调度和“停放时间”的控制;三是时效炉型不同.主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密封性能及炉子处理量不同,工艺参数的选择也会有所不同。在制定时效工艺参数
工业铝型材氧化处理工艺流程:
①铝型材表面处理:
铝型材表面处理又称表面预处理,铝合金型材,是利用物理物质和化学物质对铝型材表面的污垢进行去除,安康铝合金,使其露处铝型材本体,铝合金门窗材料批发,便于后期对铝型材表面进行氧化处理。
②铝型材表面脱脂工艺:
铝型材脱脂工艺其目的是为了去除铝型材表面的工业润滑油和防腐油以及附着在型材表面的污垢杂质,铝合金厂家,保障铝型材碱蚀均匀,保证碱蚀槽的清洁;****铝型材表面处理质量。
铝型材产品加工流程:
铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭(铝锭是用来熔铸铝棒的原材料)。
铝锭在经过熔铸得到铝棒(铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料)。
铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程:
①:熔炉加热。
②:模具设计(模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具)。
③:利用挤压机(6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨,如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机)挤压,经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。
④:铝型材校正。
⑤:拉直。
⑥:时效(时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤)
⑦:氧化处理。
⑧:喷砂氧化(喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹,而做的表面二次处理,可以细化工业铝型材表面微孔,增强*yang化能力)。